1. نفوذ پذیری:
از آنجا که بعضی از مناطق که باید روغن کاری شوند نسبتا کم است ، روغن روانکاری هنگام روانکاری باید از خاصیت نفوذ پذیری خوبی برخوردار باشد ، بنابراین برخی از مناطق نسبتاً متراکم می توانند بهتر پردازش شوند.
2. چسبندگی:
بعضی اوقات دستگاه در حالت سرعت بالا می چرخد ، بنابراین ممکن است روغن روغن روی زنجیر چرخشی تحت اثر اینرسی به بیرون پرتاب شود و روغن روانکاری نیز با سرعت کم تحت نیروی جاذبه قرار گیرد. تحت عمل افت می کند ، که نه تنها باعث اتلاف زیادی روغن روانکاری می شود ، بلکه باعث آلودگی تجهیزات و محیط اطراف می شود. بنابراین ، هنگام انتخاب روغن روانکاری ، باید از آن برای چسبندگی خوب استفاده شود ، که می تواند محکم تر به اصطکاک متصل شود. سطح به دلیل عوامل دیگر به راحتی از سطح دستگاه خارج نمی شود.
3. روانکاری:
یکی از عملکردهای اصلی روغن روانکاری انجام روغن کاری است ، اما هنگامی که از دستگاه استفاده می شود ، به دلیل عملکرد و غیره ، تفاوت هایی وجود خواهد داشت ، بنابراین الزامات عملکرد روغن کاری آن نیز متفاوت است ، مانند برخی موارد از بار و ضربه سنگین. الزامات مقاومت در برابر فشار شدید و سایش به طور کلی بیشتر است. بنابراین ، هنگام انتخاب روان کننده ها ، بیشتر به این موضوع توجه می کنیم.
4. پایداری اکسیداسیون:
از آنجا که برخی از دستگاه ها در یک محیط برهنه کار می کنند ، روان کننده نیز لازم است که از پایداری اکسیداسیون خوبی برخوردار باشد.